FOAM тармагындагы инновациялар |IMPFC технологиясы көбүк бөлүкчөлөрүнүн бөлүктөрүн жакшыраак кылат!

Кеңейтилген полипропилен (кыскача EPP) – бул көбүк полипропилендин негизиндеги өтө жеңил, жабык клеткалуу термопластикалык көбүк бөлүкчөсү.Бул кара, кызгылт же ак, диаметри жалпысынан φ2 жана 7мм ортосунда.EPP мончоктору эки фазадан, катуу жана газдан турат.Адатта, катуу фаза жалпы салмагынын 2% дан 10%ке чейин гана түзөт, ал эми калганы газ.Минималдуу тыгыздык диапазону 20-200 кг/м3.Тактап айтканда, EPP салмагы ошол эле энергияны жутуу таасири астында пенополиуретанга караганда жеңилирээк.Ошондуктан, EPP мончокторунан жасалган көбүк бөлүктөрү жеңил, жакшы ысыкка туруктуу, жакшы жумшартуу касиеттери жана мыкты механикалык касиеттерге ээ жана 100% бузулуучу жана кайра иштетүүгө болот.Бардык бул артыкчылыктар EPP биздин жашообуздун бардык тармагында көптөгөн тармактарда абдан көп колдонулган материалдардын бири кылат:

 

Автоунаа тармагында EPP жеңил салмактагы компоненттерге жетишүү үчүн эң жакшы чечим болуп саналат, мисалы, бамперлер, автомобиль А-тиркеги, автомобиль капталындагы сокку өзөктөрү, автомобиль эшигинин шок өзөктөрү, алдыңкы коопсуздук унаа отургучтары, инструмент кутучалары, багаж, кол таянгычтар, көбүктүү полипропилен материалдары ылдыйкы плиталар, күн коргоочулар, приборлор панелдери ж.б. сыяктуу бөлүктөр үчүн колдонулушу мүмкүн. Статистика: Учурда автомобилдерде пластиктин орточо көлөмү 100-130кг/унааны түзөт, анын ичинен көбүктүү полипропилендин колдонуу көлөмү 4-6кг. /автомобилдердин салмагын 10%ке чейин азайта ала турган унаа.

 

Таңгактоо чөйрөсүндө EPPден жасалган көп жолу колдонулуучу таңгактоо жана транспорттук идиштер жылуулукту сактоо, ысыкка туруктуулук, коррозияга туруктуулук, изоляциялоо, узак кызмат кылуу ж. озон катмарына же оор металлдарга зыяндуу Материалдык таңгактоо, ысытуудан кийин сиңирүү, 100% экологиялык жактан таза.Бул так электрондук компоненттери болобу, же мөмө-жемиш, тоңдурулган эт, балмуздак ж.б. сыяктуу тамак-аш ташуу үчүн, көбүк полипропилен колдонулушу мүмкүн.BASF басым деңгээли тестине ылайык, EPP үзгүлтүксүз 100дөн ашык жөнөтүү циклине жетише алат, бул материалдарды кыйла үнөмдөйт жана таңгактоо чыгымдарын азайтат.

 

Мындан тышкары, EPP шок туруктуулугуна жана энергияны сиңирүү көрсөткүчүнө ээ, ошондой эле балдардын коопсуздугу үчүн отургучтарды өндүрүүдө кеңири колдонулат, салттуу катуу пластик жана полистирол компоненттерин алмаштырат, ал тургай экологиялык жактан таза үй тиричилик керектөөлөрү үчүн артыкчылыктуу материал болуп калды.

KNOF Industries менен биргеликте Карвала тарабынан иштелип чыккан балдар отургуч.Бул 0-13кг диапазондогу балдарды ташыган жана салмагы болгону 2,5кг, бул рыноктогу учурдагы продуктудан 40% төмөн болгон базардагы эң жеңил балдардын коопсуздугу.

Колдонмолордун ушунчалык кеңири спектрине карабастан, биз аны сейрек кабылдайбыз.Эмне үчүн мындай?Анткени мурда, көктүн жана түз бөлүкчөлөр калыптандыруу технологиясын колдонуу менен көбү EPP көбүк бөлүктөрүнүн бети эстетикалык жагымдуу эмес жана көп учурда болот, металл, губка, көбүк, текстиль жана булгаары сыяктуу материалдардын артына катылган.Көп жылдар бою, калыптоо жабдууларынын ички текстурасын кошуу менен стандарттык түрдө өндүрүлгөн көбүк бөлүкчөлөрүнүн бетинин сапатын жакшыртуу аракеттери жасалды.Тилекке каршы, бул көп учурда сыныктардын баасынын жогору болушуна алып келет.Инжекциялык калыптоо убактылуу акылга сыярлык процесс деп эсептелет, бирок анын өнүмдөрү жеңил салмак, энергияны сиңирүү жана жылуулоо жагынан идеалдуу эмес.

Бөлүкчө көбүк бөлүктөрүнүн бетин жакшыраак кылуу үчүн, бөлүктөрү түзүлгөндөн кийин лазердик иштетүү технологиясын колдонууну же текстуранын ар кандай стилдерин алуу үчүн ламинациялоону жүргүзүүнү тандасаңыз болот.Бирок кайра иштетүүдөн кийинки процесс кошумча энергия керектөөнү да билдирет, бул да ЭКӨнүн кайра иштетүүгө жөндөмдүүлүгүнө таасирин тийгизет.

Бул контекстте, T.Michel GmbH өнөр жайдагы көптөгөн алдыңкы материалдарды жана жабдууларды өндүрүүчүлөр менен бирге, калыптандыруу менен бир убакта чачып жаткан "In-Mod Foamed Particle Coating" (IMPFC) технологиясын ишке киргизди.Бул процессте kurtz Ersa's THERMO SELECT процесси колдонулат, ал форманын температуралык зоналарын жекече жөнгө салат, натыйжада тетиктин жогорку сапаттагы бети өтө аз кичирейет.Бул өндүрүлгөн калыптарга дароо ашыкча болот дегенди билдирет.Бул да бир убакта чачууга мүмкүндүк берет.Чачылган каптоо көбүк бөлүкчөлөрү менен бирдей түзүлүштөгү полимерди тандайт, мисалы, EPP чачылган РРга туура келет.Бир катмарлуу түзүлүштүн курамынан улам, өндүрүлгөн көбүк бөлүктөрү 100% кайра иштетүүгө болот.

Нордсондун өнөр жайлык спрей пистолети, ал боёкту калыптын ички катмарларына так жана эффективдүү колдонуу үчүн бир түрдүү жана майда тамчыларга чачат.жабуунун максималдуу жоондугу 1,4 мм жетиши мүмкүн.Каптаманы колдонуу калыптанган тетиктердин түсүн жана текстурасын эркин тандоого мүмкүндүк берет жана беттин иштешин жогорулатуу же өзгөртүү үчүн чоң мейкиндикти камсыз кылат.Мисалы, PP каптоо EPP көбүк үчүн колдонулушу мүмкүн.Жакшы UV каршылык алып келет.

Каптоо калыңдыгы 1,4 мм чейин.Инжектордук формага салыштырганда, IMPFC технологиясы 60 пайыздан ашык жеңилирээк калыпка салынган тетиктерди чыгарат.Бул ыкма аркылуу EPP, анын ичинде көбүк бөлүкчөлөрүнүн жасалган калыптары кенен келечекке ээ болот.

Мисалы, EPP пенопласт продукциясы мындан ары башка материалдардын артына катылган же башка материалдарга оролгон эмес, өзүнүн жагымдуулугун ачык көрсөтөт.Ал эми, акыркы жылдары электр унааларына суроо-талаптын өсүшү жана керектөөчүлөрдүн салттуу унаалардан электрдик унааларга өтүү тенденциясы менен (Эл аралык энергетика агенттигинин маалыматы боюнча, 2030-жылы электр унааларын дүйнөлүк сатуу 125 миллион даанага жетиши күтүлүүдө. 2030-жылга чейин, Кытай транспорт каражаттарын сатуунун болжол менен 70% EVs болот деп күтүлүүдө), бул EPP рыногу үчүн олуттуу мүмкүнчүлүктөрдү түзөт.Автоунаалар EPP үчүн эң ири колдонмо рыногу болуп калат.Учурдагы авто бөлүктөрдү жана алардын агрегаттарын трансформациялоону жана модернизациялоону ишке ашыруудан тышкары, EPP жаңыдан иштелип чыккан компоненттерге да колдонулат, анын ичинде, бирок алар менен чектелбестен:
Келечекте EPP материалды жеңилдетүүдө, жылуулукту изоляциялоодо, энергияны сиңирүүдө ж. жакшы калыптандыруу, экологиялык тазалык, ж.б. эффект.


Посттун убактысы: 05-август-2022