Полистирол эң көп колдонулган пластмассалардын бири.Термопластика болгон кеңейтилген полистирол ысыганда эрип, муздаганда катуу болуп калат.Ал мыкты жана туруктуу жылуулук изоляциясына, уникалдуу жумшартууга жана соккуга туруштук берүүгө, карылыкка каршы жана гидроизоляцияга ээ, ошондуктан ал курулуш, таңгактоо, электр жана электрондук буюмдар, кемелер, транспорт каражаттары жана учак өндүрүшү, жасалгалоочу материалдар сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. жана турак-жай курулушу.кеңири колдонулган.Алардын 50%дан ашыгы биздин жашообузду бир топ жеңилдеткен электрондук жана электр шокту соргуч таңгактар, балык кутулары жана айыл чарба азыктары жана башка жаңы сактоочу таңгактар.
EPS буу түзүү – өнөр жайдагы негизги процесс
Адатта, EPS калыптоо процесси төмөнкү негизги кадамдарды камтыйт: алдын ала көбүктөө → айыктыруу → калыптоо.Алдын ала жаркылдоо - бул EPS мончокторун алдын ала жаркылдаган машинанын бочкасына салып, жумшартылганга чейин буу менен жылытуу.EPS мончокторунда сакталган көбүк берүүчү агент (көбүнчө 4-7% пентан) кайнап, бууланып баштайт.Трансформацияланган пентан газы EPS мончокторунун ичиндеги басымды жогорулатып, алардын көлөмүн кеңейтет.Уруксат берилген көбүктөнгөн ылдамдыктын чегинде керектүү көбүктүрүү катышын же бөлүкчөнүн грамм салмагын кеңейтүү алдындагы температураны, буу басымын, тоюттун көлөмүн ж.б.
Жаңы пайда болгон көбүк бөлүкчөлөрү көбүк түзүүчү агенттин учуп кетишинен жана калдык көбүк берүүчү агенттин конденсацияланышынан жумшак жана ийкемсиз, ал эми ички бөлүгү вакуумдук абалда жана жумшак жана ийкемдүү эмес.Демек, ички жана тышкы басымды тең салмактоо үчүн көбүк бөлүкчөлөрүнүн ичиндеги микротешиктерге аба кирүүсү үчүн жетиштүү убакыт болушу керек.Ошол эле учурда, ал тиркелген көбүк бөлүкчөлөрүнүн нымды таркатуусуна жана көбүк бөлүкчөлөрүнүн сүрүлүүсү менен табигый түрдө топтолгон статикалык электр энергиясын жок кылууга мүмкүндүк берет.Бул процесс айыктыруу деп аталат, ал жалпысынан 4-6 саатка созулат.Алдын ала кеңейтилген жана кургатылган мончоктор калыпка которулат жана мончокторду бириктирүү үчүн кайра буу кошулат, андан кийин муздатуу жана көбүктүү продуктуну алуу үчүн формадан түшүрүлөт.
Жогорудагы процесстен буу EPS мончок көбүк калыптоо үчүн зарыл болгон жылуулук энергиясынын булагы экенин билүүгө болот.Бирок бууну жылытуу жана суу мунарасын муздатуу да өндүрүш процессиндеги эң маанилүү энергия керектөө жана көмүртек чыгаруу байланыштары болуп саналат.Бууну колдонбостон көбүк бөлүкчөлөрүн бириктирүү үчүн энергияны үнөмдөөчү альтернативалуу процесс барбы?
Электромагниттик толкун радио жыштык эрүү, Kurt Esa Group (мындан ары "Курт" деп аталат) Германиядан, алардын жообун берди.
Бул революциялык изилдөө жана иштеп чыгуу технологиясы жылытуу үчүн радио толкундарды колдонгон салттуу буу процессинен айырмаланат.Радио толкун менен жылытуу – бул объектке таянган жылытуу ыкмасы, ал радиотолкун энергиясын сиңирип, аны жылуулук энергиясына айландырат, ошону менен бүт дене бир убакта ысыйт.Аны ишке ашыруунун негизи диэлектрик алмашкан талаа болуп саналат.Жылытылган дененин ичиндеги диполь молекулаларынын жогорку жыштыктагы кайра кыймылы аркылуу ысытылган материалдын температурасын жогорулатуу үчүн “ички сүрүлүү жылуулук” пайда болот.Эч кандай жылуулук өткөрүмдүүлүк процесси болбосо, материалдын ичин жана сыртын ысытууга болот.Бир убакта жылытуу жана бир убакта жылытуу, жылытуу ылдамдыгы тез жана бирдей, ал эми жылытуу максаты салттуу жылытуу ыкмасы боюнча энергия керектөөнүн бир бөлүгү же бир нече ондон бир бөлүгү менен гана жетишүүгө болот.Ошондуктан, бул бузуучу жараян полярдык молекулярдык структуралары менен кеңейтилген мончокторду иштетүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.Полярдуу эмес материалдарды, анын ичинде EPS мончокторун дарылоо үчүн, тиешелүү кошумчаларды колдонуу гана керек.
Жалпысынан алганда, полимерлерди полярдуу полимерлерге жана полярдуу эмес полимерлерге бөлүүгө болот, бирок бул классификация ыкмасы салыштырмалуу жалпы жана аны аныктоо оңой эмес.Азыркы учурда полиолефиндер (полиэтилен, полистирол ж. б.) негизинен полярдуу эмес полимерлер, ал эми каптал чынжырында полярдуу топтору бар полимерлер полярдуу полимерлер деп аталат.Жалпысынан полимердеги функционалдык топтордун табиятына жараша баалоого болот, мисалы, амид топтору, нитрил топтору, эфир топтору, галогендер жана башкалар полярдуу, ал эми полиэтилен, полипропилен жана полистирол полярдуу топтору жок. эквимолекулярдык чынжырда, ошондуктан полимер да полярдуу эмес.
Башкача айтканда, электромагниттик толкун радио жыштык эрүү жараяны бир гана электр жана аба керек, ошондой эле жөнөкөй жана ыңгайлуу болгон буу системасын же суу бассейнинин муздатуу мунарасынын түзүлүшүн орнотууну талап кылбайт жана энергияны үнөмдөйт жана айлана-чөйрөнү коргойт. .Бууну колдонуу менен өндүрүш процессине салыштырмалуу, ал энергиянын 90% үнөмдөөгө болот.Бууну жана сууну колдонуунун зарылдыгын жок кылуу менен, Куртц ТОЛКУН КӨБҮТКӨЧҮсүн колдонуу жылына 4 миллион литр сууну үнөмдөөгө болот, бул эң аз 6000 адамдын жылдык суу керектөөсүнө барабар.
Энергияны үнөмдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо тышкары, электромагниттик толкун радио жыштык эрүү, ошондой эле жогорку сапаттагы көбүк азыктарын чыгара алат.Жыштык диапазонунда электромагниттик толкундарды колдонуу гана көбүк бөлүкчөлөрүнүн эң жакшы эрип, калыптанышын камсыздай алат.Адатта, буу клапанынын туруктуулук талаптары салттуу буу процессин колдонуу менен абдан жогору, антпесе ал продукттун кичирейишине жана муздагандан кийин алдын ала белгиленген өлчөмдөн кичирээк болушуна алып келет.буу калыптандыруу айырмаланып, электромагниттик толкун радио жыштык эрүү калыптандыруу менен өндүрүлгөн буюмдардын кичирейтүү ылдамдыгы бир кыйла азаят, өлчөмдүк туруктуулугу бир кыйла жакшырды, жана көбүк бөлүкчөлөрүнүн буу жутулушу жана конденсация менен шартталган калыпта калган нымдуулук жана көбүк агенти абдан азаят.Видео, келгиле аны чогуу көрөлү!
Мындан тышкары, радио жыштык эрүү технологиясы көбүктүү бөлүкчөлөрдүн материалдарын калыбына келтирүү ылдамдыгын бир топ жакшыртат.Адатта, көбүк азыктарын кайра иштетүү же механикалык же химиялык жол менен жүзөгө ашырылат.Алардын ичинен механикалык кайра иштетүү ыкмасы пластикти түздөн-түз майдалап, эритип, андан кийин кайра иштетилүүчү сапаты начар материалдарды даярдоо үчүн колдонулат жана материалдык касиеттери көбүнчө баштапкы полимерден төмөн болот (1-сүрөт).Алынган майда молекулалар андан кийин жаңы көбүк бөлүкчөлөрүн даярдоо үчүн чийки зат катары колдонулат.Механикалык ыкма менен салыштырганда, жаңы көбүк бөлүкчөлөрүнүн туруктуулугу жакшыртылды, бирок процессте энергия керектөө жана калыбына келтирүү курсу төмөн.
Мисал катары полиэтилен пластмассасын алсак, бул материалдын ажыроо температурасы 600 °C жогору болушу керек, ал эми этилен мономеринин калыбына келтирүү ылдамдыгы 10% дан аз.Салттуу буу процессинде өндүрүлгөн EPS материалдын 20% га чейин кайра иштете алат, ал эми радио жыштык синтези технологиясы менен өндүрүлгөн EPS 70% кайра иштетүү курсуна ээ, бул "туруктуу өнүгүү" концепциясына эң туура келет.
Учурда Курттун “Радио жыштык синтези технологиясы аркылуу EPS материалдарын химиялыксыз кайра иштетүү” долбоору 2020-жылы Бавариянын энергетикалык сыйлыгын жеңип алды.Ар эки жылда бир жолу Бавария энергетика тармагындагы эң мыкты жетишкендиктерге сыйлык берет, ал эми Бавариянын энергетикалык сыйлыгы энергетика тармагындагы эң жогорку сыйлыктардын бири болуп калды.Бул жагынан алганда, Rainer Kurtz, Kurtz Ersa CEO, мындай деди: «1971-жылы түзүлгөндөн бери, Куртц көбүк калыптандыруу өндүрүш өнөр жайын өнүктүрүүнү улантууда жана дүйнөдө туруктуу өндүрүшкө салым кошуу үчүн туруктуу жараяндарды өнүктүрүүнү уланткан. .Салым.Буга чейин Куртц ар кандай өнөр жайдын алдыңкы патенттелген технологияларын иштеп чыккан.Алардын арасында, Kurtz WAVE FOAMER - радио толкун көбүк калыптандыруу технологиясы, ал энергияны үнөмдөөчү жана экологиялык жактан таза эмес, ошондой эле жогорку сапаттагы көбүк чыгара алат, ал жашыл келечекти түзүп, салттуу көбүк продукциясын өндүрүүнү толугу менен өзгөрттү. туруктуу көбүк кайра иштетүү үчүн».
Учурда Курттун радиотолкуну көбүктү калыптоо технологиясы EPS көбүк продукциясын массалык түрдө чыгара баштады.Келечекте Курт бул технологияны бузулуучу материалдарга жана EPP материалдарына колдонууну пландаштырууда.Туруктуу өнүгүү жолунда биз кардарларыбыз менен мындан ары дагы бара беребиз.
Посттун убактысы: 20-июнь-2022